Kuinka varmistaa muovipullojen silkki -näytön tulostuksen väritarkkuus?

Voit varmistaa muovipullojen silkki -näytön tulostuksen värin tarkkuuden aloittamalla seuraavista näkökohdista:
Ensinnäkin laitteet ja materiaalit
Mustevalinta
Ymmärrä muovipullomateriaalien yhteensopivuus: Eri muovipullomateriaaleilla (kuten PET, PE, PP jne.) On erilaisia ​​adsorptioominaisuuksia musteella. Esimerkiksi PET -muovipullojen pinta on sileä, ja on tarpeen valita vahva tarttuvuusmuste, kuten PET -pullojen UV -musteella voi olla parempi suorituskyky. Koska UV -musteen kovetusnopeus on nopea, voit muodostaa vahvan mustekalvon lyhyessä ajassa ja kirkkaan värin, korkean kylläisyyden.
Varmista, että muste -erä on johdonmukainen: Jos saman tuotteen näytön tulostustyöt suoritetaan erissä, varmista, että muste on sama erä. Koska eri musteerillä voi olla pieniä värieroja, tämä johtuu raaka -ainekoostumuksesta, tuotantoprosessista ja muista tekijöistä. Mustetta ostaessasi on tarpeen vaatia selvästi värin konsistenssia toimittajalle ja pitää musteenäytteitä vertailua varten.
Näytön valinta ja huolto
Mesh -koon soveltuvuus: Mesh -koko vaikuttaa musteen siirron ja tulostustarkkuuden määrään. Hienoihin kuvioihin, jotka vaativat korkeampaa värin tarkkuutta, tulisi valita korkeampi verkko. Esimerkiksi, kun tulostat mallin asteittaisella vaikutuksella tai pienellä fontilla, käytä noin 300-350 mesh -näyttöä, joka voi tehdä mustetta tasaisesti näytön läpi värin yhdenmukaisuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi.
Näytönjännityksen vakaus: Näytön jännityksen tulisi olla vakaa. Jos näyttöjännitys ei ole riittävä, näyttö on helppo muodostaa tulostusprosessin aikana, mikä johtaa epätasaiseen musteen siirtoon ja värin poikkeamiseen. Jännitysmittaria voidaan käyttää mesh -kireyden havaitsemiseksi määräajoin, ja yleinen verkkojännitys on sopivampi 18-22 N /cm: n välillä. Ja kun asennat lankaverkon, varmista, että se on tasaisesti venytetty.
Näytönpuhdistus: Kun jokainen tulostus on valmis, näyttö on puhdistettava ajoissa. Kun jäännösmuste kuivuu, se tukkeutuu verkkoon, joka vaikuttaa seuraavan tulostuksen musteen voimansiirron määrään. Voit käyttää erityistä näytönpuhdistusainetta, liottaa puhdistusaineen näyttöä tietyn ajanjakson ajan ja sitten harjata verkko varovasti pehmeällä harjalla ja huuhtele lopulta vedellä ja kuivaa.
Tulostuslaitteiden kalibrointi
Kaavin säätö: Kaavinkulman kulmalla, paine ja kovuus on tärkeä vaikutus väritarkkuuteen. Kaavin kulma on yleensä 60-70 asteen välillä, ja kulma on liian pieni, jotta muste ei ole puhdas, mikä johtaa tummempaan väriin; Jos kulma on liian suuri, musteen siirtomäärä on riittämätön ja väri muuttuu vaaleammaksi. Kaavin paineen tulisi olla kohtalainen, liian suuri paine voi vahingoittaa näyttöä, ja liian vähän paine ei ole riittävästi musteen siirto. Muovipulloissa, joilla on korkeampi kovuus, voit käyttää hiukan suurempaa kovuuskaapukkaa, kuten kaavin, jolla on 70-80 rantakovuus, varmistaaksesi, että muste voidaan siirtää tasaisesti pulloon.
Tulostusalustan tasaisuus: Tulostusalusta on pidettävä tasaisena. Jos alusta ei ole tasainen, muovipullo kallistetaan tai osittain ripustettuna siihen asetettuna, mikä johtaa epätasaiseen paineeseen tulostuksen aikana, mikä vaikuttaa värin tarkkuuteen. Tasoa voidaan käyttää tarkistamaan säännöllisesti tulostusalustan tasaisuuden ja varmistamaan, että alustan taso on sallitun virhealueen sisällä laitteiden asennuksen ja käyttöönoton aikana.
Toiseksi tulostusprosessi
Värisekoitus
Käytä värien sovitusjärjestelmää: Käytä ammattimaisen värin sovitusjärjestelmää, kuten Pantone. Pantone -värikortti tarjoaa laajan valikoiman vakiovärinäytteitä, jotka voidaan sekoittaa vastaamaan värikorttia tarkkojen formulaatioiden avulla. Värien sekoittamisessa tahna- tai musteen pohjaväri tulisi lisätä tarkasti värikortin kaava -suhteen mukaan, ja väri tulisi sekoittaa täysin sekoitusprosessin aikana.
Tee värinäytteitä: Ennen virallista tulostamista tee pieni väri -näytteiden alue testattavaksi. Näytön tulostus voidaan tehdä saman materiaalin testikalalla kuin muovipullo, ja sitten testipalaa verrataan suunnittelun vaatimaan väristandardiin. Jos poikkeama on, säädä musteen kaava ajoissa, kunnes värinäyte ja vakioväri saavuttavat tyydyttävän ottelun.
Tulostusparametrien ohjaus
Vakaa tulostusnopeus: Pidä vakaa tulostusnopeus tulostusprosessin aikana. Liian nopea nopeus tekee musteesta muovipullojen tarttumisajan pinnalla liian lyhyt, mikä johtaa musteeseen, joka ei pysty täyttämään kuviota, väri muuttuu vaaleammaksi; Jos nopeus on liian hidas, muste kertyy ja väri tulee tummemmaksi. Yleensä musteen kuivausnopeuden mukaan muovipullon materiaali ja kuvion monimutkaisuus sopivan tulostusnopeuden määrittämiseksi, esimerkiksi kun UV -mustetta käytetään yksinkertaisen PET -muovipullojen kuvion tulostamiseen, tulostusnopeus voi ohjataan 1-2 metriä/minuutti.
Musteen kuivausolosuhteiden hallinta: Eri musteella on erilaiset kuivausmenetelmät ja vaatimukset. Liuotinpohjaisille musteille kuivauslämpötila- ja tuuletusolosuhteet tulisi hallita. Liiallinen lämpötila voi aiheuttaa musteen värimuutoksia tai pintakuoren, joka vaikuttaa seuraavan musteen kerroksen tarttuvuuteen ja väritarkkuuteen. Varmista UV -musteen osalta, että UV -lampun teho- ja säteilytysaika ovat tarkoituksenmukaisia. Jos UV -lampun teho on riittämätön tai säteilytysaika on liian lyhyt, mustetta ei voida parantaa täysin ja väri muuttuu; Liian suuriteho tai liian pitkä säteilytysaika voi tehdä musteesta keltaista, mikä vaikuttaa väritarkkuuteen.
Kolmanneksi, laadun testaus ja hallinta
Käytetty värien havaitsemistyökalu
Spektrofotometri: Käytä spektrofotometriä näytön värin havaitsemiseksi. Spektrofotometri voi mitata tarkasti värin spektrisen heijastuskyvyn tai läpäisevyyden ja verrata mittaustuloksia tavanomaisen värin tietoihin. Esimerkiksi CIE-laboratorioväritilassa L (kirkkaus), A (punaisen vihreän akselin), B (keltaisen sinisen akselin) arvot voidaan mitata tarkasti ja ero silkkinäytön värin ja välillä Vakioväri voidaan arvioida vertaamalla △ e -arvoa (värieroarvo). Yleensä △ e -arvo on alle 1,5 värin tarkkuuden varmistamiseksi.
Vakiovalonlähde -ruutu: Kun väri havaitaan, se tulisi suorittaa tavanomaisessa valonlähteen laatikossa. Koska erilaiset valonlähteet (kuten päivänvalo, loistelamput, volframivalaisimet jne.) Mekki väri näyttää erilaiselta. Vakiovalonlähde -laatikko voi tarjota erilaisia ​​vakiovalolähteitä, kuten D65 (simuloitu päivänvalo), F11 (kylmävalkoinen loistepuku) jne. Varmistaakseen, että muovipullon värin arviointi näytön tulostamisen jälkeen on suoritettu alla yhtenäiset valonlähteen olosuhteet.
Prosessin seuranta ja säätö
Ensimmäinen kappaleen tarkastus: Kun jokainen käynnistystulostus tai musteen, näytön ja muiden avainmateriaalien vaihtaminen on suoritettava, ensimmäisen kappaleen tarkastus on suoritettava. Ensimmäisen painetun muovipullon kattava väritarkastus, mukaan lukien vertailu tavallisiin värikortteihin, mittaus spektrofotometrillä jne. Jos ensimmäinen väri ei täytä vaatimuksia, lopeta tulostaminen välittömästi, säädä tulostusparametreja, mustetta jne., Kannalle Ensimmäinen väri on pätevä.
Säännöllinen näytteenotto: Erätulostusprosessissa on suoritettava säännöllinen näytteenotto. Yleensä jokainen tietty määrä muovipulloja (kuten jokainen 50-100) poistetaan väritarkastusta varten. Jos väripoikkeama löytyy, säädä tulostuslaitteet ja prosessiparametrit ajoissa ja arvioi tulostettu tuote selvittääksesi, onko se muokattava uudelleen.