Polyesteripullojen pohjarakenteen muutos kulki pääasiassa kolmen vaiheen läpi.
1. Puolipallon rakenne
Ennen vuotta 1995 PET-pullon pohja oli pallonpuolinen rakenne, ja sen itseluottamus riippui siitä, että HDPE-pullonpidike on sitoutunut siihen, koska se oli valmistettu kahdesta eri materiaalista, kierrätys oli vaikeaa.
2, 5- jalkainen linnan muoto
Vuonna 1995 pullon pohjan rakenne suunniteltiin 5- jalan linnan muotoon, ja yksivaiheinen prosessin muovaus paransi pullon omavaraisuutta, mutta pullon pohjan paksuus Oli epätasainen, paksuus lähellä keskustaa oli liian suuri, pohjakiteisyys oli alhainen ja muutos amplitudi oli suuri. Pullon ruumiinpaino on sama kuin kahden valettu pullon, mutta pudotuslujuus, ympäristön jännityskestävyys, kosteudenkestävyys ja lämpö ja paineenkestävyys vähenevät.
3. 6- jalkainen linnan muoto
Viime vuosina polyesteripullon pohja alkoi käyttää 6- jalan linnan muotoa käyttämällä 2- vaiheenmuodostusprosessia, ts. Pullon runko muodostetaan kerran - pullon pohjan paikallinen lämmitys - The the the Pullon pohja muodostuu kahdesti verrattuna 1- -vaiheen muodostumiseen, pullon pohjan paksuus on tasainen ja yleensä vähentynyt ja kiteisyys kasvaa ja muutos ei ole suuri. Pudotuslujuus, ympäristöstressin halkeilunkestävyys, kosteudenkestävyys ja 2 valettu pulloa ovat samat, lämmön ja paineenkestävyys paranivat. On erityisen huomionarvoista, että pullon korin massa on 17,3 alempi kuin kaksi edellistä, mikä täyttää nykyaikaisen pakkauksen vaatimukset.
Polyesteripullon pullon runko on pohjimmiltaan venytettävä puhallusmuovaus. Stura -muovausprosessia on kahta tyyppiä, yksi on lämmittää injektiomuovausputki, joka on tyhjä muovipiirroksen lämpötilaan, kuljettaa venytyslaitteessa aksiaalista venytystä ja siirrä sitten venytetty putki tyhjä puhallusmuotti, sulje muotti , puhaltaa putken tyhjä muovaustuotteet; Toinen on leikata suulakepuristettu putki tiettyyn pituuteen tarvittaessa, kylmänä putken tyhjänä, ja laita sitten kylmä putki tyhjä lämmityslaitteeseen lämmittääksesi muovisen vetolujuuden lämpötilaa ja lähettää sitten lämpöputken tyhjän muodonmuodostukseen Pöytä, sulje muotti siten, että putken toinen pää muodostuu astian kaulaan ja kierteelle ja aksiaalisesti venytettyä, puhaltaa putken tyhjä muodostus ja jäähdytä muotin aukko säiliön tuotteen saamiseksi.
Vetopuhallusmuovaus korkea sato, helppo muodostettava, korkea tuotantotehokkuus, helppo hallita tuotteen laatua, voimakas voimakkuus.