Kun sula injektoidaan onteloon suurella tilavuudella suurella nopeudella ja korkealla paineella, sulan repeämäilmiö on helppo esiintyä. Tällä hetkellä sulapinta näyttää poikittaismurtumasta, ja murtuma -alue on karkea sisällyttäminen muovisten osien pinnalle tahnapisteiden muodostamiseksi. Varsinkin kun pieni määrä sulaa materiaalia injektoidaan suoraan onteloon, joka on helppo olla liian suuri, sulan repeämä on vakavampi ja esitetty tahnapiste on suurempi.
Sulan repeämän ydin johtuu polymeerin sulan materiaalin joustavasta käyttäytymisestä. Kun sulaa materiaalia virtaa sylinterissä, sylinterin lähellä oleva sulaa materiaalia altistetaan sylinterin seinämästä, mikä johtaa suureen negatiiviseen voimaan ja pieneen sulan materiaalin virtausnopeuteen. Kun sulaa materiaalia injektoidaan suuttimesta, putken seinämään vaikuttava negatiivinen voima katoaa, kun taas sylinterin keskellä olevalla sulalla materiaalilla on erittäin korkea virtausnopeus, ja sylinterin seinämän sulan materiaalin kannetaan ja kiihdyttää sulaa materiaali keskellä. Koska sulan materiaalin virtaus on suhteellisen jatkuva, sulan materiaalin virtausnopeus sisällä ja ulkopuolella järjestetään taipumus keskimääräiseen nopeuteen.
Tässä prosessissa sulalla on terävä stressin muutos tuottaa rasitusta, koska injektionopeus on erittäin nopea, jännitys on erityisen suuri, paljon suurempi kuin sulan venymiskapasiteetti, mikä johtaa sulan repeämään.
Jos sulaa materiaali kohtaa voimakkaan muodonmuutoksen virtauskanavassa, kuten halkaisijan kutistuminen, laajennus ja kuollut kulma, ja sulaa materiaali pysyy ja kiertää kuolleessa kulmassa, sillä on erilainen voima kuin normaali sulan materiaali ja leikkaus muodonmuutos on suuri. Kun se sekoitetaan normaaliin virtausmateriaaliin, näiden kahden muodonmuutoksen talteenotto on epäjohdonmukaista, eikä sitä voida sulkea. Sen manifestaatio on myös sulan repeämä.
Yllä olevasta voidaan nähdä, että loukkuun jääneen sulamisen repeämän voittamiseksi ja tahnapisteiden välttämiseksi:
Ensimmäinen on kiinnittää huomiota virtauskanavan kuolleen kulman poistamiseen siten, että virtauskanava mahdollisimman virtaviivainen;
Toinen on lisätä materiaalin lämpötilaa asianmukaisesti, vähentää sulan materiaalin rentoutumisaikaa siten, että sen muodonmuutos on helppo palauttaa ja sulkea;
Kolmas on lisätä raaka -aineeseen pienen molekyylipaino, koska mitä pienempi sulan materiaalin molekyylipaino, sitä leveämpi jakautuminen, sitä edullisempi vähentämään elastisia vaikutuksia;
Neljäs on injektointinopeuden ja ruuvin nopeuden ohjaaminen oikein;
Viidenneksi on erittäin tärkeää asettaa portin sijainti kohtuudella ja valita oikea porttimuoto. Harjoittelu osoittaa, että piilotettu portti (tunneliportti) on ihanteellisempi, kun käytetään suurta pisteporttia. Parasta on valita portin sijainti sulan materiaalin pistämiseksi siirtymäonteloon ennen suuremman ontelon syöttämistä, älä tee virtausmateriaalia suoraan suurempaan onteloon.