Ominaispiirteet
Yleinen HDPE -sulamispiste 142 astetta, 3 0 0 asteen hajoamislämpötila; Säädettävän alueen injektiolämpötila. Injektiomuovaus, lämpötilan yleinen käyttö 180 astetta -230 aste; Koska se on olefiinimuovi, se ei absorboi vettä, tuotantoa, ei tarvitse kuivua, mutta tuotteen laadun vuoksi voidaan käyttää 60 asteen kuivumisessa 1hr: n lämpötilassa kelluvan veden purkamiseksi; Polyeteenisulamisviskositeetti on suuri, pitkän suhteen virtaus on pieni, ohuen seinäinen tuotteet voivat olla liiman puutetta, siksi portti ja virtauskanava on suhteellisen suuri; Tuotteet ovat alttiita sähköstaattiselle purkaukselle, pinta on taipuvainen imeytymään E. Pinta on alttiita imeytymään E. Kutistumisnopeus on 16 ‰, ylivuotoarvo on 0,05 mm ja pinta on helppo absorboida. Kutistumisnopeus on 16 ‰, ja ylivuotoreunan arvo on 0,05 mm.
Esitys
Korkean tiheyden polyeteenillä on hyvä lämpö ja kylmäkestävyys, hyvä kemiallinen stabiilisuus, mutta sillä on myös suuri jäykkyys ja sitkeys, hyvä mekaaninen lujuus. Dielektriset ominaisuudet, myös ympäristön jännityshalkeilunkestävyys on hyvä. Kovuus, vetolujuus ja hiipivät ovat parempia kuin matalan tiheyden polyeteeni; Kulutusvastus, sähköeristys, sitkeys ja kylmävastus ovat parempia, mutta hiukan huonompia kuin matalan tiheyden eristys; Hyvä kemiallinen stabiilisuus huoneenlämpötilassa liukenematon mihin tahansa orgaaniseen liuottimeen, kestävä happojen, emäksen ja erilaisten suolojen korroosiolle; Kalvon läpäisevyys vesihöyryn ja ilma on pieni, alhainen veden imeytyminen; Ikääntymiskestävyys on heikko, ja resistenssi ympäristöhalkeiluun ei ole niin hyvä kuin matalatiheyksinen polyeteeni, etenkin lämmön hapettuminen aiheuttaa sen suorituskyvyn, joten hartsin on lisättävä antioksidantteja ja ultraviolettien absorboijia parantamaan tällä alueella olevia puutteita. HDPE -kalvon lämmön vääristymisen lämpötila on alhainen stressissä, mikä tulisi huomata levitettäessä.
Tuotantoprosessi
PE on yleisimmin tuotettu lietteen tai höyryfaasin prosessoimalla ja vähemmässä määrin liuosfaasin prosessoimalla. Kaikki nämä prosessit ovat eksotermisiä reaktioita, joihin liittyy eteenimonomeeri, A-olifiinimonomeeri, katalyyttijärjestelmä (joka voi olla useampi kuin yksi yhdiste) ja erityyppisiä hiilivetylaulainoja. Vetyä ja joitain katalyyttejä käytetään molekyylipainon ohjaamiseen. Lietteen reaktori on tyypillisesti sekoitettu vedenkeitin tai yksi yleisimmin käytetyistä suurista rengasreaktorista, joissa lietteet voidaan kiertää ja sekoittaa. Eteenin ja kopolymeerimonomeerien (tarpeen mukaan) ja katalyytin välillä muodostuu polyeteenipelletit. Laimentimen poistamisen jälkeen polyetyleenipelletit tai jauhe kuivataan ja lisäaineita annostetaan pellettien tuottamiseksi. Nykyaikaiset linjat, joissa on suuret reaktorit kaksiruuvikolulatruurit, voivat tuottaa yli 40, 000 kiloa PE: tä tunnissa. Uusien katalysaattorien kehittäminen myötävaikuttaa HDPE: n uusien luokkien parantuneeseen suorituskykyyn. Kaksi yleisimmin käytettyä katalyyttityyppiä ovat Philipsin kromioksidipohjaiset katalyyttit ja titaaniyhdisteiden monoalkyylialumiinikatalyyttit. Philips-tyyppinen katalyytti tuottaa HDPE: tä keskipitkällä leveydellä molekyylipainon jakautumisella; Titanium-alkyylialumiinikatalyytti tuottaa kapean molekyylipainon jakautumisen. Katalyyttejä, joita käytetään polymeerien tuottamiseen kapealla MDW: llä kompleksireaktorissa, voidaan käyttää myös leveiden MDW -luokkien tuottamiseen. Esimerkiksi kaksi tandemireaktoria, jotka tuottavat tuotteita, joilla on merkittävästi erilaiset molekyylipainot, voivat tuottaa bimodaalisia molekyylipainopolymeerejä, joilla on täysi leveys molekyylipaino jakautumisella.