Fenolihartsi on trikopolymeeri, joka on kehitetty modifioidun polystyreenihartsin perusteella. Yksi B -edustajista, jotka edustavat akryylinitriiliä, butadieenia ja styreeniä. Kolmen komponentin kattavalla suorituskyvyllä ABS -hartsi voi parantaa öljynkestävyyttä ja kemiallista korroosionkestävyyttä, joten sillä on tietty pintakovuus; B Abs -kumin kovuuden tekemiseksi parantamaan vaikutuksen sitkeyttä; Joten ABS -muovilla on hyvä juoksevuus, hyvä kestomuovinen muovausprosessointi.
Maassamme ABS -muoveja käytetään pääasiassa instrumenttien, kodinkoneiden, puhelinsarjojen ja televisioiden valmistuksessa sekä elektropanssissa käytettyihin ABS -muoveihin metallikiilon valmistukseen ja niitä käytetään metallin sijasta. Injektiomuovaus on ABS -muovien tärkein muovausmenetelmä, ja sen muovaus riippuu pääasiassa kuudesta olosuhteesta.
ABS -muovien kuivaus
ABS -muovi on hygroskooppista ja herkkä kosteudelle, ja riittävä kuivuminen ja esilämmitys ennen prosessointia ei voi vain poistaa ilotulituskuplakaistan ja hopeajohtoa, joka aiheuttaa vesihöyryn osien pinnalla, vaan myös edistää muovien plastisointia ja vähentää värin pisteitä ja sammaleita osien pinnalla. ABS -raaka -aineiden kosteutta tulisi hallita alle 013%.
Kuivausolosuhteet ennen injektiomuovaamista ovat: Kuiva talviosa on alle 75 ~ 80 astetta C, kuivuminen 2 ~ 3H: n ajan, kesäadepäivät ovat 80 ~ 90 astetta C, kuivuminen 4 ~ 8H, kuten saavutettavissa olevat osat Erityisen hyvä kiilto tai itse osat ovat monimutkaisia, kuivausaika on pidempi, jopa 8 ~ 16H. Jälkivesihöyryn läsnäolon aiheuttamat sumupisteet osien pinnalla jätetään usein huomiotta.
Injektiolämpötila
ABS -muovien lämpötilan ja sulan viskositeetin välinen suhde on erilainen kuin muiden amorfisten muovien. Kun sulamisprosessin lämpötila nousee, sulaminen on tosiasiallisesti vähentynyt hyvin vähän, mutta kun plastisointilämpötila on saavutettu (prosessointiin sopiva lämpötila -alue, kuten 220 ~ 250 astetta C), jos se edelleen kuumenee sokeasti, se johtaa ABS: n lämmön hajoamiseen, joka ei ole liian korkea lämmönkestävyydessä, mutta sulatusviskositeetti kasvaa, injektiomuovaus on vaikeampaa ja myös osien mekaaniset ominaisuudet vähenevät. Siksi, vaikka ABS: n injektiolämpötila on korkeampi kuin polystyreenin ja muiden muovien, sillä ei voi olla löysämpää lämpötila -aluetta, kuten jälkimmäinen.
Mitä suurempi lämpötilan muutos, se tuo vikoja, kuten sulamisvelitä, huonoa kiiltoa, salamaa, tahmeaa muottia ja värimuutoksia.
Injektiopaine
ABS -sulan osien viskositeetti on suurempi kuin polystyreenin tai modifioidun polystyreenin, joten injektion aikana käytetään suurempaa injektiopainetta. Kaikkia ABS -osia ei tietenkään saa kohdistaa korkeaa painetta, ja alhaisempaa injektiopainetta voidaan käyttää pieniin, yksinkertaisiin ja paksuihin osiin. Injektioprosessissa onkalon paine portin sulkemishetkellä määrittää usein osien pinnan laadun ja hopeahahmohehilaitevaurioiden asteen. Paine on liian pieni, muovinen kutistuminen on suuri, ontelon pinnan kanssa jättämismahdollisuudet ja työkappaleen pinta on sumutettu. Paine on liian suuri, kitka muovin ja ontelon pinnan välinen kitka on vahva, ja se on helppo aiheuttaa tahmeaa muottia.
Injektioprosentti
ABS -materiaalilla, jolla on keskipitkä injektionopeus, on parempi vaikutus. Kun injektionopeus on liian nopea, muovi on helppo polttaa tai hajottaa ja saostaa kaasuttamista, mikä johtaa virheisiin, kuten sulamisveliin, huonoihin kiiltoihin ja muovin punoitukseen osien portin lähellä. Tuotannossa ohuen seinäisten ja monimutkaisten osien on kuitenkin tarpeen varmistaa, että injektionopeus on riittävän korkea, muuten sitä on vaikea täyttää.
Muotin lämpötila
ABS: n muodostumislämpötila on suhteellisen korkea ja myös muotin lämpötila on suhteellisen korkea. Yleensä säätömuotin lämpötila on 75 ~ 85 astetta, kun osien tuotanto, jolla on suuri projektio -alue, kiinteän muotin lämpötilan on oltava 70 ~ 80 astetta ja dynaamisen muotin lämpötilan on oltava 50 - 60 astetta. Kun injektoidaan suuria, monimutkaisia, ohuenseinäisiä osia, muotin erityistä lämmitystä tulisi harkita. Tuotantosyklin lyhentämiseksi ja muottilämpötilan suhteellisen stabiilisuuden ylläpitämiseksi osien poistamisen jälkeen kylmävesihaute, kuumavesihaute tai muut mekaaniset tyylimenetelmät voidaan käyttää alkuperäisen kylmän kiinteän tyyppisen ajan kompensoimiseksi ontelo.
Äänenvoimakkuuden hallinta
Kun yleinen injektiomuovauskone injektoi ABS -muovia, kunkin injektion määrä on vain 75% tavanomaisesta injektiomäärästä. Osien laadun ja koon stabiilisuuden parantamiseksi pintakiilto ja värien tasaisuus injektiomäärän on oltava 50% kalibroidusta injektiomäärästä.